1. 개요:
"4개의 바퀴와 1개의 벨트"에서 4개의 바퀴는 스프로킷, 아이들러, 트랙 롤러 및 캐리어 롤러를 나타냅니다.벨트는 트랙을 의미합니다.이는 굴삭기의 작업성능 및 보행성능과 직결되며, 그 중량 및 제조원가는 굴삭기 자체 제조원가의 4분의 1을 차지한다.
2.——트랙 그룹:
TRACK GROUP은 굴삭기의 중력과 작업 및 보행의 하중을 지면으로 전달하는 역할을 합니다.굴삭기는 재질에 따라 강철 TRACK GROUP과 고무 TRACK GROUP으로 나눌 수 있습니다.철강 TRACK GROUP은 내마모성이 우수하고 유지 보수가 편리하며 경제성이 우수하여 널리 사용됩니다.Rubber TRACK GROUP은 일반적으로 소형 유압 굴삭기에 사용되어 도로 손상을 방지합니다.
강철 트랙 분류용 트랙 슈즈: 일체형과 결합형의 두 종류가 있습니다.통합된 TRACK GROUP 트랙 신발에는 스프로킷과 맞물리는 경향이 있는 맞물림 톱니가 있으며 트랙 신발 자체가 롤러와 같은 바퀴의 롤링 트랙이 됩니다.그 특성은 제조하기 쉽지만 마모가 빠릅니다.
이제 굴삭기의 다목적 조합은 굴삭기의 작은 피치, 좋은 회전 및 빠른 보행 속도가 특징입니다.긴 수명, 트랙 슈의 재료는 대부분 무게가 가볍고 강도가 높으며 구조가 간단하고 가격이 저렴한 압연 판입니다.압연 시트는 단일 막대, 이중 막대 및 삼중 막대와 같은 Shuzhong 재료로 제공됩니다.이제 굴삭기는 세 개의 갈비뼈를 사용합니다.그 특징은 리브의 높이가 작고 트랙 슈즈의 강도가 크고 움직임이 부드럽고 소음이 적다는 것입니다.
트랙 플레이트에는 4개의 연결 구멍이 있고, 중간에 클레이를 자동으로 제거하는 데 사용되는 2개의 청소 구멍이 있습니다.인접한 두 개의 트랙슈 사이에 겹치는 부분이 있고, 인접한 두 개의 트랙슈를 겹치는 부분으로 만든다.트랙 사이에 과도한 장력이 가해지는 것을 방지하십시오.
습지의 굴삭기는 삼각형 TRACK GROUP 신발을 사용할 수 있으며 단면이 삼각형이므로 연약한 땅에서 압축되어 지지력을 향상시킬 수 있습니다.
3.——스프라켓:
유압 굴삭기 엔진의 동력은 주행 모터와 구동 휠을 통해 TRACK GROUP으로 전달됩니다.구동 휠과 TRACK GROUP의 체인 레일이 적절하게 맞물려야 하고 변속기가 매끄럽고 핀 슬리브가 마모되고 늘어나도 TRACK GROUP이 여전히 잘 맞물릴 수 있어야 합니다."점핑 치아" 현상.트랙 주행 기어의 스프로킷은 일반적으로 뒤쪽에 있습니다.이러한 방식으로 트랙의 인장 섹션의 길이를 단축할 수 있고 전력 손실을 줄일 수 있으며 트랙의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
구조에 따라 일체형과 분할형으로 나눌 수 있습니다.
음높이에 따라 등음과 불등음으로 나눌 수 있습니다.
재료: 50Mn 45SIMN, 경도 도달 HRC55-58
4.——게으름뱅이:
아이들러는 트랙이 올바르게 실행되도록 안내하는 데 사용되며 트랙에서 벗어나고 이탈하는 것을 방지할 수 있습니다.대부분의 유압식 아이들러는 롤러 역할도 하여 트랙의 지면 접촉 면적을 늘리고 특정 압력을 낮출 수 있습니다., 아이들러의 휠 표면은 대부분 매끄러운 표면으로 만들어졌으며 중간에 가이드를 위한 숄더 링이 있습니다.양쪽의 토러스는 레일 체인을 지지하고 롤러 역할을 할 수 있습니다.가장 가까운 롤러 사이의 거리가 작을수록 아이들러 성능이 향상됩니다.
재질: 대부분 40/50 강철 또는 35MN, 주조, 담금질 및 템퍼링, 경도 HB230-270
장점: 아이들러가 작동하고 수명을 연장하려면 중앙 구멍을 향한 휠의 방사형 런 아웃이 3MM보다 작거나 같아야 하며 설치 중에 올바르게 중앙에 위치해야 합니다.
5. – 트랙 롤러:
롤러의 기능은 굴삭기의 무게를 지면으로 전달하는 것입니다.굴삭기가 고르지 않은 도로에서 운전할 때 롤러가 지면에 충격을 받습니다.따라서 롤러는 큰 하중과 열악한 작업 조건, 종종 먼지에 노출됩니다.때로는 흙탕물에 담가두기도 하므로 밀봉이 잘 되어야 합니다.
재료: 50mn 이상을 사용하여 만듭니다.휠 표면을 담금질하고 경도가 HRC48~57에 도달하여 우수한 내마모성을 얻습니다.
특징: 그들 대부분은 슬라이딩 베어링에 의해 지원됩니다.플로팅 오일 씰로 방진.
일반적으로 오버홀 기간 동안 버터를 한 번만 추가하면 되므로 굴삭기의 일반적인 유지 관리 작업이 간단해집니다.
6.—— 캐리어 롤러
기능은 TRACK GROUP이 어느 정도의 장력을 갖도록 TRACK GROUP을 위로 유지하는 것입니다.
위의 지식을 바탕으로 사륜구간에 대한 기본적인 지식을 대략적으로 이해할 수 있고 사륜구간에 대한 전반적인 이해를 할 수 있다.
굴삭기로서 불도저의 섀시 보행 장치는 전체 기계 제조 비용의 4분의 1을 차지하므로 그 중요성을 보여줍니다.
일부 국내 및 국제 굴삭기 브랜드 및 코드는 다음과 같습니다.
국내: Sany(SY) Liugong(CLG) Yuchai(YC) Xiamen Engineering(XG) Xugong(XE) Longgong(LG) China United(ZE) Sunward Intelligent(SWE)
일본: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Ishikawa Island~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
한국: 두산/대우(DH, DX) 현대(R)
미국: Caterpillar(CAT) 케이스(CX)
스웨덴: 볼보(VAVO, EC)
독일: 아틀라스(ATLS)
그리고 더 많은………
Komatsu 굴삭기에서: 굴삭기의 PC는 TRACK GROUP 유압 굴삭기를 나타내고 D는 TRACK GROUP 불도저를 나타냅니다.
PC 뒤의 숫자는 굴삭기의 작업 중량을 나타내며 굴삭기의 크기를 구별하는 기준이기도 합니다.예를 들어 PC60, PC130 및 PC200은 각각 6T, 13T 및 20T 수준의 TRACK GROUP 유압 굴착기를 나타냅니다.그러나 PC200-2가 나오면 여기서 마지막 -2는 대수학을 나타내므로 20톤급 Komatsu 200 TRACK GROUP 유압식 굴삭기의 2세대 제품으로 이해할 수 있다.
일부 제품 지식을 이해하면 생산 공정의 제조 공정도 일반적인 이해가 있어야 합니다.
롤러의 기술 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
휠 바디 : 블랭킹 → 단조 → 자동차 제조 → 열처리 → 석유 시추 → 전기 용접 → 마무리 선삭 → 조립 → 구리 슬리브 압착
사이드 커버 : 단조 → 황삭 및 마무리 선삭 → 밀링 → 드릴링 장착 구멍 → 모따기 → 드릴링 구멍 → 연삭 → 조립 예정
센터 샤프트 : 블랭킹 → 황삭 → 열처리 → 밀링 머신 → 드릴링 홀 마무리 → 조립
위의 모든 공정이 완료된 후 최종 조립 공정 작업을 진행합니다.구체적인 작업은 다음과 같습니다: 세 부분 청소, 광택 → 조립 → 압력 테스트 → 급유 → 압력 테스트 → 연삭 → 도장 → 포장 → 보관
캐리어 롤러의 기술 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
휠 바디 : 블랭킹 → 단조 → 황삭 → 오일 홀 드릴링 → 열처리 → 정밀 작업 → 구리 슬리브 프레스 → 후면 커버 장착 구멍 드릴링 → 전기 용접 → 보관
브래킷: 블랭킹→단조→거칠고 정밀한 터닝→밀링 머신→드릴링 장착 구멍→모따기→드릴링 구멍
전면 커버 후면 커버: 블랭킹 → 황삭 및 정삭 선삭 → 드릴링 → 카운터싱킹 → 톱니 교체 → 오일링 및 보관
지지축 : 블랭킹 → 황삭 → 석유 시추 → 열처리 → 미세 연삭 → 보관
위의 모든 공정이 완료된 후 최종 조립 공정 작업을 진행합니다.구체적인 작업은 다음과 같습니다.
청소 및 연마 → 조립 → 압력 테스트 → 급유 → 연삭 → 도장 → 포장 및 보관
아이들러의 프로세스 흐름에는 다음 단계가 포함됩니다.
휠 바디 : 블랭킹 → 주조 → 황삭 및 미세 선삭 → 밀링 머신 → 장착 구멍 드릴링 → 모따기 → 매칭 → 보관
브라켓 : 블랭킹 → 황삭 → 열처리 → 밀링 머신 (일부는 밀링이 필요하지 않음) → 미세 연삭 → 매칭
위의 두 단계를 완료한 후 최종 조립 공정 작업을 진행합니다.특정 작업은 다음과 같습니다. 연마 → 청소 → 구리 슬리브 압착 휠 바디 → 조립 → 압력 테스트 → 급유 → 연삭 → 도장 → 포장 및 보관
구동 휠의 기술적 프로세스는 다음과 같습니다.
단조 → 열처리 → 황삭 및 미세선삭 → 천공(설치홀) → 면취 → 연삭 → 수리 → 도장 → 포장 및 보관
체인 프로세스 작업은 다음과 같습니다.
블랭킹 → 양면 밀링 → 드릴링 → 챔퍼링 → 내부 사각 홀 밀링
게시 시간: 2022년 4월 30일
