크롤러 굴삭기 보행 시스템의 성능

크롤러 굴삭기 보행 시스템의 성능

유압 굴삭기의 보행 시스템을 설계할 때 다음 원칙을 따라야 합니다.

(1) 사용 성능을 만족하고 경제성이 더 좋으며 과부하 보호 요구 사항도 필요합니다.이 기계는 우수한 공정 성능, 조밀한 구조 및 내구성을 가지고 있습니다.부품은 실용성이 좋고 내마모성이 강합니다.

(2) 보행 시스템의 하단과 지면 사이에 일정 거리가 있는지 확인하고 오프로드 성능에 대한 특정 요구 사항이 있어야 합니다.굴삭기는 나쁜 도로 조건에서 원활하게 걸을 수 있어 기계의 실용성을 높입니다.

(3) 굴삭기가 원활하게 작동할 수 있도록 신뢰성이 더 좋고 굴삭기의 접지 비압이 더 작아야 하며 지면 손상이 줄어들고 크롤러 벨트에서 발생하는 견인력이 커야 합니다.굴삭기가 올라갈 때 안정성을 보장해야 합니다.

(4) 구조가 콤팩트하고 내진성능이 좋다.기술 요구 사항을 충족한다는 전제하에 굴삭기의 외관이 깔끔하고 아름답습니다.이 설계의 요구 사항, 동체 및 참조 모델의 총 중량과 결합하여 H자형 결합 보행 프레임을 선택합니다.

크롤러 굴삭기 보행 시스템은 주로 트랙 롤러, 캐리어 롤러, 트랙 체인, 아이들러, 느슨한 링, 스프로킷, 트랙 체인, 트랙 링크, 트랙 슈즈, 롤러, 기타 구성 요소와 같은 섀시 및 굴삭기 섀시 구성 요소입니다.

굴삭기 보행 시스템은 표준화 이후 제품 양산을 완료했다.따라서 설계에서 모델 선택은 국가 건설 기계 산업 표준을 참조해야 합니다.정상적인 작동을 보장하려면 지정된 표준에 따라 "네 바퀴와 하나의 벨트"의 조정 및 협력을 선택해야 합니다.그리고 배열.이것이 이 구조의 초점입니다.

기초적인 부분으로 보행시스템은 건설기계 전체의 하중을 받는 부분일 뿐만 아니라 보행과 회전의 핵심이기도 하므로 전체 기계의 성능과 강도, 실용성을 파악하는 것이 특히 중요하다.그중에서도 프레임의 피로 강도와 운반 능력, 트랙의 내마모성, 트랙과 구동 휠 사이의 맞물림, 롤러의 운반 능력이 모두 이 설계의 어려움이 될 것입니다.예비모델선정, 설계검증, 오류발견, 수정 등 전 과정이 설계를 위한 유일한 방법이 될 것이며, 이 또한 초점이자 난관이다.

크롤러 굴삭기 주행장치의 속도는 운행 및 주행시 높지 않은 경우가 많으며 거의 ​​5km/h 이하입니다.그것의 지지 성능 요구사항과 보행 성능의 만족은 깊이 연구되어야 합니다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.

(1) 먼저 "4개의 바퀴와 1개의 벨트" 및 해당 액세서리의 관련 매개변수를 선택하고 유압 굴삭기 보행 시스템의 구조를 배치합니다.

(2) 주행 저항, 지면 압력, 견인력 및 기타 매개변수를 계산합니다.

(3) 보행 구동 장치의 전달 방식을 설계하고, 변속비와 같은 동력 매개변수를 결정하고, 동력 및 토크를 포함한 보행 유압 모터의 주요 매개변수를 결정합니다.설계 매개변수를 확인하고 확인하고 설계를 확정합니다.