아이들러 유지 보수
아이들러 및 아이들러 베어링은 와이어 커팅 머신의 핵심 부품입니다.우수한 정밀도, 우수한 마감 및 높은 효율성은 모두 한 쌍의 균형 잡힌 가볍고 정밀한 아이들러에 달려 있습니다.
가이드 휠과 베어링의 유지보수는 설치부터 시작해야 합니다.사용되는 도구와 조립 환경이 깨끗해야 하며 베어링의 작업 위치가 먼지에 닿지 않아야 합니다.모든 과도하게 조이는 설치를 제거하고 전체 프로세스에서 노크 및 강한 압입을 허용하지 않습니다.이 설치로 인한 변형은 가이드 휠과 베어링의 원래 정확도를 완전히 파괴합니다.
사용 중인 가이드 풀리에 특별한 주의를 기울여야 합니다.베어링 회전이 충분히 유연하지 않거나 가이드 풀리를 막는 이물질이 있으면 V자형 홈에서 와이어가 건조되어 V자형 홈의 형상 정확도가 즉시 손실됩니다.베어링의 작업 환경은 하수에 들어갈 수 없으며 불순물이 포함된 하수는 베어링을 매우 빠르게 연마할 수 있습니다.더 주목할 가치가 있는 것은 베어링과 가이드 휠이 전류를 통해 흐르도록 허용되지 않는다는 것입니다.고주파 전원 공급 장치를 채널로 사용하면 순간 부식이 매우 심각합니다.특히 알루미늄 절단을 위한 더러운 물은 적시에 교체해야 합니다.
수십 시간 동안 가동된 공작 기계
막힌 슬러지를 제거하기 위해 아이들러 풀리와 베어링 하우징의 뿌리를 닦아내십시오.그리고 소량의 오일을 떨어뜨리고 와이어를 몇 분 동안 전속력으로 작동시켜 떨어뜨린 오일과 먼지를 함께 버린 다음 오일을 여러 번 떨어뜨리는 식으로 반복합니다.합리적인 조립, 적절한 사용 및 효과적인 유지 관리를 갖춘 일관된 가이드 휠은 일반적으로 2 ~ 3 년 동안 사용해야하며 한 쌍의 베어링도 반년 이상 사용해야합니다.
시중에서 구매한 베어링의 품질이 매우 걱정된다는 점에 유의해야 합니다.내부 및 외부 링의 반경 방향 런아웃 및 축 방향 클리어런스와 비드 및 탄도의 내마모성은 충분히 신뢰할 수 없습니다.포장과 표시는 눈에 보이지 않지만 주의하십시오.신중하게 사용하도록 선택하십시오.
일방적 인 느슨한 실크
와이어 드럼의 속도는 정방향 및 역방향 회전에서 일치하지 않으며 이는 와이어 공급 방법과 밀접한 관련이 있습니다.실험 결과에 따르면 몰리브덴 와이어가 어느 정도 느슨해지지 않고 절단 효과에 영향을 미치지 않는다는 것을 알 수 있습니다.느슨한 실크의 문제는 완전히 제거되지만 실크 드럼의 속도는 정방향 및 역방향 회전과 일치하지 않지만 완전히 제거되지는 않습니다.
요컨대, 미래에 : 위의 상황이 특정 공작 기계에서 발생하면 먼저 물 스프레이가 몰리브덴 와이어를 완전히 감싸서 냉각수가 절단 간격에 완전히 들어가 효과적인 방전 및 아크를 형성할 수 있는지 먼저 확인해야 합니다. 소화 과정 및 상부 및 하부 배선을 확인하십시오.프레임의 강성, 특히 나사의 유효고정 여부와 함께 와이어프레임의 접촉면과 와이어프레임 누름판 후 기둥의 스크래핑면이 유효접촉 여부에 주의할 필요가 있다.가이드 휠 구멍이 없으면 기울기가 증가합니다.
저항
가이드 휠의 회전은 유연해야 합니다.전도성 블록의 높이는 가이드 휠의 버스 바보다 약간 높은 것이 바람직하다.몰리브덴 와이어를 설치할 때 몰리브덴 와이어의 힘을 파악해야 합니다.가이드 휠 및 전도성 블록과의 최소 및 효과적인 접촉이 적절합니다.보빈의 원형 흔들림 측정<0.02mm, 보빈이 직선으로 움직일 때 변동하는지 확인
방법: 나사 막대를 분리하고 와이어 드럼을 밉니다.다이얼 게이지를 사용하여 드럼의 측면 버스 바 및 상단 버스 바를 측정합니다.절단 효과에 상당한 영향을 미칩니다.리드 스크류가 부적절하게 설치되면 작동 중에 일관성 없는 저항이 발생하여 몰리브덴 와이어의 명백한 변위가 발생합니다.
와이어커팅 공정에서 마무리를 어떻게 개선할지 와이어커팅 마무리는 2가지 요소로 구성되는데 하나는 한번의 방전으로 제거된 피트의 크기이고 그 RZ는 보통 0.05μ~1.5μ사이로 Minor이다. .
두 번째는 정류로 인한 볼록 및 오목 줄무늬입니다.그 RZ는 보통 1μ ~ 50μ 사이이며, 와이어 커팅 마무리에 가장 중요한 요소인 0.1MM 이상까지 커질 수 있습니다.동시에 반전의 흑백 줄무늬를 동반해 강렬한 시각적 충격을 준다.
단일 방전으로 인한 피트 크기의 제어는 단일 펄스의 에너지를 줄이는 것만으로도 상대적으로 쉽습니다.단일 펄스의 에너지가 너무 작아 두꺼운 공작물을 절단할 수 없거나 단락만 있고 방전이 없는 비점화 상태일 뿐입니다.
이것은 EDM의 미세 게이지와 유사하여 효율성이 매우 낮고 칩 배출이 불량한 불안정한 가공을 초래합니다.또한 방전 피트에 의한 RZ와 커뮤테이션 스트라이프에 의한 RZ는 같은 크기가 아니므로 커뮤테이션 스트라이프에 수반되는 RZ를 제어하는 것이 가장 중요하다.
아이들러 및 베어링 정확도
오르락내리락할 때의 장력의 일정성 및 기타 이유로 인해 위아래로 움직이는 와이어의 일관되지 않은 움직임 궤적이 발생합니다.이 기계적 요소는 정류의 볼록 및 오목에 대한 주된 이유입니다.
다음 조치를 취하면 마무리가 어느 정도 향상됩니다.
1. 펄스 폭과 피크 전류를 적절히 줄입니다. 즉, 부식 피트의 크기를 줄입니다.
2. 가이드 풀리와 베어링은 우수한 정밀도와 원활한 작동을 유지하고 와이어 흔들림과 와이어 점프를 줄이고 와이어 이동 궤적을 최소로 유지합니다.
3. 와이어는 적절한 장력을 유지하고 가이드 휠과 피딩 블록을 조정하여 와이어가 위아래로 움직일 때 작업 영역의 장력이 변하지 않도록 합니다.
4. 와이어가 너무 빡빡해서는 안되며 물이 너무 새지 않아야합니다.새 물은 절단 효율에 확실히 도움이 되지만 절단 마감은 최고가 아닙니다.
5. 너무 얇은 작업물의 위쪽과 아래쪽에 부목을 추가하여 반전 줄무늬가 부목 범위 내에서 완충되도록 합니다.
6. XY 움직임이 안정적이고 정확하며 후속 충실도가 좋고 막히지 않고 크롤링하는 것도 매우 중요합니다.
7. 안정적이고 느슨한 주파수 변환 추적을 유지합니다.
8. 적당량의 절단으로 재절단 또는 다중절단, 절단량이 적으면 절단면을 한번 쓸어주고 크기를 정확하게 조정한다.
정밀도와 마무리 모두 유익한 효과가 있습니다.세 번 연속으로 쓸면 기본적으로 반전 줄무늬가 제거됩니다.공작 기계의 반복 위치 정확도가 높고 프로그레시브 가공에 적절한 공차가 사용되는 한 절단면의 마무리가 1~2점 향상됩니다.레벨, 효과는 느린 와이어 커팅 머신과 유사하며 너무 많은 시간이 걸리지 않는 것이 빠른 와이어 커팅 머신의 장점 중 하나입니다.
9. 더 두꺼운 공작물의 경우 짧은 와이어를 적절하게 사용할 수 있으며 한 번에 반전 피드는 와이어 직경의 절반 미만이므로 반전 줄무늬도 은폐됩니다.물론 커버업일 뿐이지만
게시 시간: 2022년 8월 12일
